1. 产品概述

微机控制卧式拉力试验机，用于吊装带、安全绳、电缆、电瓷瓶、钢丝绳、锚链、吊钩及较长的柔性试件抗拉强度和弹性模量的测试。

配置微机控制测量装置，对测量的负荷值、变形值、位移值、时间等以数字和试验曲线动态显示，自动处理和存储，试验过程中试验力的增加可自动变换量程。采用旁路节流数字调压、调速技术，可自动设定加载速度，自动或手动加载可任意转换，亦可采用等速率、等应力加载。

定制简单附件后，还可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能测试。本产品广泛应用于机械、电子、汽车、交通、航空、航天、船舶、冶金、建筑等行业，以及各级产品质量监督检验站（所）以及建材产品检测部门，同时也适于高等院校为学生做演示试验。

设备的正常工作条件

在室温６℃～3０℃范围内，相对湿度不大于80%；

a)在无震动的环境中，周围无腐蚀性介质及电磁场干扰；

b)电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；

c)主机必须可靠接地,并牢固地固定在地基上；

d)主机水平度不低于0.2/1000。

1. 结构原理

2.1机械结构

     本设备主体部分由高度支撑架［由机座、移动横梁组成］和工作框架［由油缸、活塞、台板、支架及固定横梁组成］两部分组成。其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和固定横梁向后运动，进行试样的拉伸试验。拉伸试验在主机的固定横梁与移动横梁之间进行

2.2电气

   本设备采用三相四线220V、50HZ交流供电。主回路包括油泵电机，控制回路包括加力速度指示器驱动电机。在主回路和控制回路中接有过流断路保护器以防止过大的电流，在油泵电机还串接了热继电器以防止电机过载。

1. 安装

3.1开箱验收

   当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本厂以便及时处理。

3.2安装前的准备

   试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为６℃-3０℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。

    试验机的主体应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据处形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平尺找正。

3.3试验机安装精度的初步校正

   主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，在主体底部插入小铁片的方法调整。装好

用水泥砂浆将设备底座浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。

3.4液压系统的连接

   a.拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管接口。

   b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。

   c.使用合适的扳手连接各油管。

   d.揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。本设备通常采用46#或68#液压油，环境温度过高时视情况加入N100液压油增加粘度。

＊加油时务必严密注意油位高度。油量一般在油箱 2/3处。 油量太少本设备不能正常工作，油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。

3.5电气安装

       本设备供电电压为三相四线220V，主体和液压控制箱之间的电气采用插头连接。通电前应打开液压控制箱的铁门，检查各接线有无脱落，断路器是否闭合，清扫电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按液压控制箱台面板上的“油泵开”按钮，指示灯亮显示已打开供电。

调试

启动油泵反复前进后退活塞将油缸、油管内的空气排净。

试车

   启动油泵，观察个按钮动作是否正常

   打开电脑软件，点击前进，观察油缸是否正常移动；

   检查各油管接头有无漏油；

   如有漏油，卸力后拧紧该接头。

1. 操作

注意事项

a. 试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即点击电脑上面的停止键。禁止在高压下起动油泵应先检查原因。

b. 试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。

c. 移动横梁的用途和调整试验空间，试验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动横梁，否则可能导致机构失效。

d. 禁止非该机操作人员上机操作。

操作规范

   以拉伸破断试验为例（带◎的步骤只在需要时进行）：

 接好电源线，按“油泵启动”按钮，指示灯亮。

 根据试样规格选用量程内的传感器。

 根据试样形状及尺寸，把相应的工装装入钳口座内。

 开动油泵点击电脑上的《前进》键使工作横梁移动约3--10mm，然后点击《停止》。

 将试样的夹于钳口中。

 调整拉伸试验空间，将试样夹持好。

 按试验要求的加载速度选择，点击《开始》进行试验。试样断裂后点软件《停止》。