• 通过控制面板设定和观察气化模块升温温度。

• 储罐中的有机液体，通过恒流泵被注入精密蒸发器中，同时有机气体流量具有连续可调的特性。

• 精密蒸发器能够实现有机气体100%蒸发，同时确保蒸汽流量的波动幅度小于2%。

• 过热蒸汽通过SUS316L管道通入流量控制器（选配）中，将高温有机气体稳定输送到指定位置。

• 系统可增加配置一路或多路载气入口

为了实现对载气与丙酮气体混合输出，可额外配置多路载气入口，能够精准控制混合气的有机物浓度、相对湿度以及含量，广泛应用于催化剂,吸附材料特性验证，水热老化系统，氢能等众多领域。

• 采用特殊算法

对功率、流量、温度等进行精确控制，以实现对出口气体流量和浓度的精密调节。

• 自主研发可蒸发相变技术

此技术可提供所需气体，成分浓度稳定（波动小于1%）且可连续调控。同时采用特殊气化结构，极大程度的抑制因汽化不均匀而导致的脉动。

• 自主研发气化模块
  

此模块小巧，完全避免了传统加热炉汽化电转化效率低、不稳定、不完全汽化等问题。

• 自主研发无死体积进样技术

由于系统中配备传输通道，现有测试中“死体积”现象普遍存在，也就是说输入通道的流体并没有全部经过试样，而是有一部分残留在传输通道中，导致发生总量出现偏差。在测试行业中，“死体积”问题仍未得到很好的解决。亿科自主研发无死体积进样技术，在不改变传输通道设计的基础上，借助辅助进样，可实现全部流体进样完全、无残留。

• 采用特殊气化结构，大幅抑制汽化不均匀而导致的脉动 

• 自制研发气化模块小巧，完全避免了传统加热炉汽化电转化效率低、不稳定、不完全汽化等问题

• 通过仪表（触摸屏）控制，实现流量可调、温度可控

• 产品内部器件采用全SUS304/316L材质,耐高温耐腐蚀

• 湿度平稳连续，波动小且精确度高

• 蒸汽出口采用加热保温装置，不会冷凝

• 数据可读取可储存，支持其它设备远程控制

• 可客户实际要求进行定制       

• 高精准度

• 可集成 

• 寿命长

• PLC触摸屏控制（可定制仪表），让控制精度更高，浓度波动更小
  

操作过程更加简单和快捷，改变传统按钮操作功能，走向智能化；

PLC触摸屏可以用来设置参数，显示数据，监控设备状态，以曲线/动画等形式描绘工艺控制过程；

植入控制算法软件，精度更高，浓度波动更小；

可以支持MODBU通信协议，包括主机从机模式，可以组网多个一体机使用灵活，可以按客户要求定制。

• 精准PID算法

PID控制主要是通过微处理器来比较给定的温度设定值和传感器反馈回来的实际温度值，在气化的过程中，消耗能量及温度会实时变化，PID精准算法会拟合周期的能量及温度变化规律，形成精准的控制方式，从而达到完整的气化，保证输出浓度精准稳定。

• 一体压铸微通道汽化器    

微通道结构具有更快的换热效果,能快速补充相变所需热量，当液体进入该通道时，能快速形成纳米液膜，且汽化波动小。

• 质量流量计控制流量 （按需选配） 

相较传统的转子流量计精度(+/-3%以上)高出很多，流量控制精度达到1.5%，确保混合气体输出浓度波动小，精度高。

• 精密恒流泵

精密恒流泵精度达±1%，压力可达到0.6Mpa,确保气体输出浓度波动小、精度高；

配备多种连接方式，易于安装与使用；

输出方式展现出较高的灵活性，既可以通过通迅接口主动上传数据，也可通过模拟接口输出线性的模拟电压；

具备全量程的高稳定性，高精度和出色的重复性。