100吨出口大行程平板硫化机

100吨出口大行程平板硫化机是适配海外市场的四柱式液压模压成型设备，专为高高度模具、厚制品、多叠层模具的橡胶、硅胶及热固性塑料制品模压硫化成型设计。核心优势为超大柱塞行程，开模空间充足，可轻松放入高模厚料，取件、清料、安放嵌件操作空间宽裕。对比常规行程机型，可适配更高厚度产品，无需拆分模具，适配海外客户多样化厚制品生产需求，整机按出口标准装配，稳定性强，适合长期连续生产。

以下是一组典型的 100 吨出口大行程机型参考数据

公称合模力：1.0MN（即 100 吨）。

热板规格：常见如 1000×800mm，也有 600×600mm 或 500×600mm 等规格，我公司可根据客户需求定制各种规格。

热板平行度：高精度机型可控制在 ≤0.09mm

工作层数：常见为单层，也有多层（如 2 层）配置

柱塞行程：大行程标配 450mm~600mm，可按需再加大

加热方式：主要为电加热，控温范围通常至 200℃，精度可达 ±1℃ 至 ±2℃

电机功率：一般在 3KW 至 4KW 左右 控制方式：从手动 / 半自动到 PLC 全自动（触摸屏控制、自动排气补压）均有覆盖

除基础参数外，温控精度、加热方式（电加热为常规配置）、液压系统压力、电机功率等均可按生产工艺非标设计。结构与尺寸定制：可根据厂房空间、产品规格、模具高度，定制热板面积、长宽比例、设备开口高度与整机外形尺寸，整机可按出口标准做防锈、涂装、接线规范处理，支持 CE 配套。自动化与控制系统：可选用手动、半自动或升级 PLC 全自动控制系统，能够存储多套硫化工艺配方，自由设置压力、温度、硫化时间、排气次数等参数；可加装自动推拉模机构，实现一出一入作业，提升生产效率，保障操作安全。特殊功能集成：针对流动性较差胶料，可定制注压式结构；制品有高精度、低气泡需求时，可选配抽真空系统，减少成品气泡，提升产品品质。