1.主要用途与适用范围

为了在试验材料的抗冲击强度中，取得精确可信的试验数据，一方面需要具备一定精度的冲击试验机，另一方面就是我们不得不采用车、铣、刨、钳、磨等各种设备，花费大量的时间以制备合格的试样。

为了满足用户需要，减少试样制备过程中的困难，尤其是试样缺口制造的困难，我们根据国内外该领域内的各种先进经验研制开发了这种专用拉样缺口设备，该设备完全符合GB／T229—2020《金属夏比缺口冲击试验方法》中对冲击试样缺口精度的要求。

该机具有精度高，寿命长，噪音低，造型美观等特点，是做冲击试验的试验室和大量做冲击试验机的冶金及机械制造生产企业等部门的**机型。

2.主要技术参数：

3.工作条件：

   本机使用的电源是三相四线制380V/ 50Hz电源线和零线，电压变化不应超过额定电压的±10％，环境应无冲击振动及腐蚀介质，机器应在稳固的基础上铅垂安装。

4.结构特点与工作原理：

4．1结构及特点：

如图一所示该机由工作部分l，电器控制盒2，主体部分,3润滑冷却部分等组成。

4．1．1工作部分：

安装V型U型缺口专用拉刀各一把，一次拉削可加工两种缺口的试样各一块，或只加

工其中一种，拉刀定位座具有通用性，根据用户特殊需要，只要符合本机性能，也可换其它特殊专用拉刀。

4．1．2电器控制部分：具有到位自动停机

4．1．3润滑冷却部分：

    采用齿轮泵供油，设计有油量调节装置，采用了万向节新型喷油嘴，可方便地调节油流量的大小(如图二．6)，供给切削刃以**润滑和冷却效果。

4．1．4辅助装置：

  本机具有润滑油过滤，铁屑收集等辅助装置，在保证安全高效加工的同时，使机器内部环境更干净卫生，铁屑清除方便。

4．2工作原理：

4．2．1主运动部分

液压缸带动刀座上下运动，带动装有U、V型拉刀的导轨，以完成刀升和切削过程。

    4．2．2润滑部分：

    润滑电机旋转，带动同轴安装的齿轮泵转动，泵出的油液经节流后送入导轨，进行润

滑，同时对拉刀切削刃进行冷却。