精科ZCJ重型冲击试验机是一款多功能试验设备，适用于抗冲击试验和穿透试验，可用于多种涂层和材料的质量管理标准，包括涂料、清漆、水性木器漆涂料、高粘度塑料涂层、板材、树脂、玻璃钢等。该试验机符合多项国际和行业标准，如GB/T 20624.2-2006、ISO6272.2、ASTM D2794、D3029、D4226等。它具有通过/不通过试验和分级试验两种试验方法，可根据需要选择不同的冲头和模座组合。试验过程简单，操作方便，可用于实验室和工业生产中的涂层质量控制。此外，该试验机还具备恒温恒湿条件下的试验能力，确保试验准确可靠。

工作原理

重型冲击试验机对于抗冲击试验有一个较宽的范围，适用于多种类的层，如涂料。清漆，水性木器漆涂料，高粘度塑料涂层及层压涂料。它可以用于建筑方面那冲击试验和穿透试验的品质管理标准；塑料，树脂，玻璃钢，板材，木盒板等。测试方法符合GB/T 20624.2-2006 ISO6272.2、ASTM D2794、D3029、D4226和化工行业水性木器涂料等标准。测试方法有通过/不通过试验（即用规定质量的重锤和一个下落高度进行试验，来看试验结果是否符合特定的规格标准）和分级试验（即通过逐渐增加重锤高度和/或质量来测定涂层开裂或从底材剥离时的最小的质量和下落高度）两种。

结构及规格

结构

重型冲击试验器主要由导管、高度限位环、底座组成。导管上刻度有厘米和英寸两种，分别对应ISO和ASTM标准。

规格

a.底座尺寸： 300mmx240mmx35mm(长´宽´高)

b. 导管高度： 1250mm

实验步骤

（一）试验准备

1）自备目视透镜,放大倍率为10倍。

2）将仪器放到水平的台面或地面。

3）根据所需标准选择相应的冲头放入。

4）根据所选择的冲头选择相应模座放入。

5）将导管放入并用锁紧手柄锁紧。

6）将高度限位环从导管上面放入并用螺钉固定。

（二）测试步骤

a.通过/不通过试验：

1）调节高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度。

2）把试板放在模座上，使涂漆面向上或向下，从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮使压紧套压紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。

3）用透镜检查涂层，观察涂层是否已经开裂或从底材剥离，以及底材是否已经开裂。

4）在试板的不同位置再重复进行四次试验（总共5个落锤点），如果至少有4个试验点没有开裂或从底材上剥离，则说明该涂层是合格的。

以上是普通的涂层的通过/不通过试验。在水性木器的化工行业标准的通过/不通过试验中规定，采用直径为12.7的冲头，重锤质量为300g，如在冲击的变形区域内无漆膜脱落和开裂（必要时可采用彩色记号笔涂抹变形区域，稍置片刻后擦去表面残留的颜色，再进行检查），则该冲击点为通过。试验两块试板，每块板上冲击5个点，如其中一块试板上至少有3个点无脱落和开裂，则该试验项目评为“通过”。

b.分级试验：

1） 调节高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度，在此高度应预期不会出现破坏。

2）把试板放在模座上，使涂漆面向上或向下，从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮使压紧套压紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。

3）从装置上取下试板观察冲击区域涂层的开裂情况，如果没有明显的裂纹，则相继以更大的高度进行操作，直至观察到有开裂为止，根据所用重锤为1kg(2磅)，高度的增量分别为25mm（1英寸）或25mm(1英寸)的倍数。如果重锤以仪器许可的最大高度仍未观察到开裂时，则用2kg(4磅)重复进行操作。

4）一旦在某高度观察到开裂时，就进行如下操作：在此高度和比此高度高25mm（1英寸）和低25mm（1英寸）的高度各下落到试板5次，即共15次下落。试验以任意方式进行，以便使同一高度进行的所有冲击不是连续的或仅在一块试板上进行试验。5）用透镜检查涂层有无开裂或从底材剥离，并列表统计15个结果通过和破坏的情况。将这些大部分破坏的结果变化的综合质量/高度报告作为冲击破坏的终点。6）如果按以上操作不能得出终点时，则重新进行（4）、（5）、两步骤，取全部三种高度为适用值，以保证用试验高度的范围来代替冲击破坏的终点。

c.重锤、冲头、模座

冲头a 12.7mm(0.625in)

冲头b 15.9mm(0.5in)

模座a 16.3mm(0.64 in)

模座b 31.75mm(1.25in)

下落重锤300g(对应水性木器涂料标准)

下落重锤1000g 附加重锤1000g

测试方法中所规定冲头和模座的对应 ASTMD 2794—涂料的抗冲击性能 冲头a--模座a 冲头b--模座a

ASTMD 3029—硬质塑料平板的抗冲击性能（G方法） 冲头b--模座a 冲头b--模座b

ASTMD 4226—PVC的抗冲击性能 冲头a--模座a

HG 化工行业标准水性木器涂料 冲头a--模座a

注意事项

1、试验应在恒温恒湿的条件下进行。

2、受试样品取样、试板的处理、干燥等均应按照标准中的规定进行。

3、待所有试验结束后，取下本仪器附件，并放入原处，以保护本仪器的清洁。

技术参数